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　　（3）电解液中的阴离子应当有较高（正）的放电电位，以保证阳极工件的正常溶解，电解液成分中所含阴离子可考虑有元素周期表中第7族元素或含氧酸根。

　　（4）反应产物应可与电解液分离，以便使电解液循环使用。

　　（5）考虑到对机床的腐蚀性，pH值以中性为宜；为适应高速流动的要求，黏度宜小。

　　（6）价廉易得，安全稳定。

　　因此，先考虑采用的电解抛光电解液是碱金属的中性盐水溶液，如NaCl水溶液，使用浓度一般为149%~18%，电解抛光时宜选用7%~8%，温度25℃~35℃，压力、流速与根据抛光对象有关，型脆、型孔抛光进口压力为0.5MPa-1.5MPa，型面抛光为MPe-2.0MPa，深孔和腔线抛光为1.5MPa-2.0MPa，对于一定的装置流速随压力改变。

　　伏打电堆的出现引起科学界对电流通过导体时发生现象的关注，从物理学方面研究提出了欧姆（Ohm）定律，（1826年），从化学方面研究（电流与化学反应的关系）得到了法拉第（Faraday）定律（1833年）。随后，1887年阿仑尼乌斯（Arhenius）提出电离学说，1889年能斯特（Nernst）提出电极电位学说，19世纪70年代交姆霍兹（Helmholtz）首一次提出双电层的概念，1905年出现的塔非尔（Tafel）公式描述了电流密度与氢过电位的关系，在此期间电解抛光理论得到迅速发展。当然这些都属于化学热力学范畴的成就。

不锈钢电解抛光山东不锈钢电解抛光

 抛光是不锈钢管工序之一，其目的是消除不锈钢管细磨时在磨面上留下的细微磨痕，便之成为平整光亮无痕的镜面。不锈钢管抛光的方法一般可以分为机械抛光和电解抛光，那个它们之间有什么不同呢？

     机械抛光是将工件压向预先涂有抛光剂的旋转弹性轮上的外表预处理操作。机械抛光。从而使金属工件外表获得一层由金属、氧化物、抛光粉颗粒的混合物组成的塑流材料。抛光后表面的色泽，一般是采用自动、半自动或手动方式。能使工件凸出部位“流动”填满低凹部位。依据所用的抛光剂不同而变化，外观质量则依据抛光者技术高低而有所不同。

电解抛光原理：

工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这层膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整的过程。

电解抛光的反应过程：

不锈钢样品作阳极，同样大小的铅版作阴极，施加电压，首先在阴极产生氢气泡，随着电流不断加大，气泡大量产生，由于来不及破i裂，于是向阳极扩散，当达到一定电流时气泡充满整个页面，同时阳极也产生少量的氧气泡。与此同时在阳极的工件上发生了平滑化与光滑两个变化，平滑化和粘稠液体膜密切相关，而光泽化和固体氧化膜产生相关。