常平不锈钢化学抛光多重优惠,棫楦不锈钢表面处理

　　伏打电堆的出现引起科学界对电流通过导体时发生现象的关注，从物理学方面研究提出了欧姆（Ohm）定律，（1826年），从化学方面研究（电流与化学反应的关系）得到了法拉第（Faraday）定律（1833年）。随后，1887年阿仑尼乌斯（Arhenius）提出电离学说，1889年能斯特（Nernst）提出电极电位学说，19世纪70年代交姆霍兹（Helmholtz）首一次提出双电层的概念，1905年出现的塔非尔（Tafel）公式描述了电流密度与氢过电位的关系，在此期间电解抛光理论得到迅速发展。当然这些都属于化学热力学范畴的成就。

电解抛光工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点

电解抛光清洗除油后漂水。

电解抛光将不锈钢电解抛光液加热至55-75度（可用石英棒或钛制加热棒加热），达到要求温度后停止加热。 将挂具固定在阳极棒上，打开电源整流器开关，将电压调至5-12伏，抛光时间为30秒到10分钟（快9秒即可抛出镜面效果）。

浸泡洗,时间为3分钟,可选工序,烘干，包装。

不锈钢电解抛光设备是为了解决不锈钢产品表面生锈问题的设备，而设备本身也是金属材料制作而成，如果长时间暴露在外也会生锈，解决锈蚀问题的也会因为锈蚀问题而困扰，妨碍其他金属材料的抛光质量。

经过不锈钢电解抛光设备处理过的金属材料表面光滑有光泽，和崭新的产品没有什么区别。但设备本身如果受到锈蚀在抛光是不可能的，借助其他物品抛光也是不大肯定的，因此日常对设备的养护是预防生锈的一个主要因素。一旦生锈应及时处理，避免蔓延到更多的地方，腐蚀越来越严重，金属材料寿命会受到影响，出现脱落，整个机器就会失去价值。

电解抛光加工有哪些因素影响？

电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。影响电解抛光加工的因素有很多，但主要有以下几点：

    1、电解液成分

    根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。

    2、电流密度

    电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。

   3、金相组织与原始表面

   电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。

   4、温度及搅拌情况

   电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。

   电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。