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电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。

电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？    

原因分析：抛光前除油不***，表面尚附有油迹。    

解决方法：选用“长程牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。    

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在制药与生物行业，对内表面的处理主要通过机械抛光和电解抛光来实现。机械抛光指在***的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕，它可分为粗抛光和细抛光；电解抛光是在机械抛光的基础上，以被抛工件为阳极、不溶性金属为阴极，两极同时浸入到施加2~25伏电压的电解槽中，通过电流的作用引发一个强化学反应并发生选择性的阳极溶解（图2）。通常，金属表面的点在电解抛光时被消解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

电解抛光将表面游离的铁离子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增强钝化保护层、降低系统发生红锈的风险。图4是机械抛光和电解抛光的扫描电镜下的影像图，可以明显看出，电解抛光比机械抛光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求电解抛光的钝化层厚度不低于15?。

电解抛光原理：

工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这层膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整的过程。

那么电解抛光加工该注意哪些？

  1、电解抛光需要大功率电源，注意电，所以不能在过于潮湿的环境中进行。

    2、电解质为化学物质，有毒，因做好液使用后的处理工作。

电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光,尤其是形状比较复杂,用机械方法难以加工的零件.但是,电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷,也不能除去金属中的非金属夹杂物.多相合金中,当有一相不易阳极溶解时,将会影响电解抛光的质量.