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不锈钢电解抛光不锈钢表面处理厂

一般而言，电流密度过低，电极处于活化状态，由于金属的阳极溶解，表面将产生浸蚀，表面较粗糙;电流密度过高时，氧气将大量析出，使阳极局部表面被覆盖而导电不良。另外，可能引起阳极表面局部过热，造成金属表面过腐蚀，表面光洁程度变坏，同时电能消耗也增大。

电解抛光过程的持续时间决定于下列因素：金属制品原始的表面状态、所用的电流密度和温度、电解液的组成以及金属的性质等。

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电解抛光的关键因素包括电解液的温度、阴极振幅（阴极于被抛工件之间的距离）、酸液配比浓度与电解时间。通常情况下，根据被抛工件的特点来决定被电解物浸泡在电解槽中的时间长短，同时，《ASME BPE》严禁闪镀电抛，即被抛工件放入电解槽中仅很短时间后就被取出。

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。

电解抛光的反应过程：

不锈钢样品作阳极，同样大小的铅版作阴极，施加电压，首先在阴极产生氢气泡，随着电流不断加大，气泡大量产生，由于来不及破i裂，于是向阳极扩散，当达到一定电流时气泡充满整个页面，同时阳极也产生少量的氧气泡。与此同时在阳极的工件上发生了平滑化与光滑两个变化，平滑化和粘稠液体膜密切相关，而光泽化和固体氧化膜产生相关。

电解抛光工件的性能电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有抗i氧化 抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。

电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。

电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。

电解抛光主要是利用了在表面上出现一种极细的一小层黑色膜，再配合多功能软轴机械抛光器装上适当的毡轮，也可以涂上一层绿油膏进行表面抛光处理，就可以达到光亮的表面效果。

电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。