洪梅不锈钢化学抛光加工询问报价

化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等因素也会使化学抛光表面的光亮度不足；如硝I酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮不足；化学抛光是在不供电情况下产生抛光效果，其抛光原理与利用电流作用的电解抛光在本质上没有太大差别。槽液控制中硝I酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的吸附着一层铜；槽液相对密度较大，防止铝材付出抛光液的液面，致使上部铝材光亮度不足；槽液中水分含量过大，也是造成铝材光亮度不足的因素之一，尽量用干燥的铝材进入化学抛光槽液，***水分进入。

铝材化学抛光后表面吸附着一层白色沉积物，而且分布不均匀，被附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常情况是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1.30以上，则需要采取调整槽液中的溶铝量到正常的范围之内。抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。

温度、时间对光亮度的影响很大。特别是温度的影响更为明显。在一定范围内随着温度上升，抛光亮度明显提高。在低温时，随着抛光时间的延长，光亮度呈上升趋势。高温时，抛光的光亮度很高，但是随着温度的上升，时间的延长，抛光件容易产生过腐蚀，而且过腐蚀严重时不仅使抛光亮度急剧下降，还会导致工件报废，所以在温度高时，必须控制好时间。与电解抛光相比，化学抛光不需要繁杂的电解设备，可以对不同形状的零件进行抛光，生产效率提高的同时，安全性也提高了。总的说来，抛光效果随着温度上而提高，温度低，抛光时间就要延长，但抛光效果提高不大；温度高，抛光时间就可缩短，其抛光效果也有明显提高。

电化学抛光

电化学抛光，又称电解抛光，是将工件作为阳极，浸于特定的抛光介质中并通以直流 电。零件表面凸起的波峰部分电流密度较大，溶解较快，而凹人的波谷部分由于受到钝化膜或添 加剂的保护而溶解很少或不溶解，原理如图14 所示。随着化学抛光槽液溶铝量的增加，要维持一定的抛光效率，就要提高槽液温度。因此，零件表面得以整平，产生光泽效果。

绝大多数金属都能进行电化学抛光，只要选用不同成分的电解液即可。但电化学抛光成本较 高或效率较低，故常常只作为机械抛光后的精饰 工艺。例如，纯铝件和不锈钢件，电化学抛光后 可以得到镜面光泽。