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什么是等离子抛光？

等离子即物质的第四形态，是一种电磁气态放电现象，等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，对工件进行无死角抛光，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

电解质等离子抛光的基本模型，抛光工件作为加工阳极，抛光液和抛光槽作为加工阴极。在抛光过程中保持合适的电压值（250V-400V），此时抛光工件表面可形成完全隔离抛光液和抛光工件的气层，气层被击穿时放电通道会更多地在工件表面微观凸起位置形成，从而使凸起位置的材料去除量大于其他位置，实现抛光。

等离子抛光工艺的要求

（1） 工件在等离子抛光前必须***除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染抛光槽液。

（2） 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2～1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化

（3） 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液容易升温，影响抛光质量。距离过小，易造成短路打火，烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100～300mm为宜。

 等离子抛光过程简析  

1、将待抛光工件浸入加热后的电解质水溶液中，并对其施加正极性电压。该电解液无公害且廉价低浓度,PH值为6.5左右，近乎中性，所施加的电压为直流电压，工件可以是不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料。

2、在适当的工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层。该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，表现为光洁度上升及反射率提高。当氧化层薄且又足以抵御侵蚀作用时，反射率出现值。