厚街不锈钢化学抛光***

电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。

电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？    

原因分析：抛光前除油不***，表面尚附有油迹。    

解决方法：选用“长程牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。    

电解抛光的反应过程：

不锈钢样品作阳极，同样大小的铅版作阴极，施加电压，首先在阴极产生氢气泡，随着电流不断加大，气泡大量产生，由于来不及破i裂，于是向阳极扩散，当达到一定电流时气泡充满整个页面，同时阳极也产生少量的氧气泡。与此同时在阳极的工件上发生了平滑化与光滑两个变化，平滑化和粘稠液体膜密切相关，而光泽化和固体氧化膜产生相关。

电解抛光工件的性能电解抛光后工件表面会形成一层附铬层，它具有抗i氧化 抗腐蚀的性能，盐雾性能增强2-3倍。

电解抛光可以去毛刺去粉尘，特别是拉丝件，拉丝过后表面残留有许多毛刺 粉尘等。

电解抛光后，工件在加工过程中遗留下的铁屑、粉尘等都会去除干净，内外色泽一致，光泽度持久。

电解抛光加工不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

电解抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件，***工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。

    电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。

不锈钢电解抛光加工质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。

电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。