电解等离子抛光在线咨询

等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提高了效率，提高成品率。

（4） 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别是对内腔工件，有适当的象形阴极安置在内腔中，才能使内腔各部抛光一致。

（5） 进出槽要切断电源。在等离子抛光时，由于电流密度较高 ，给电流较大，因此，工件在进出抛光槽时，要先切断电源，不可带电挂或摘夹具，以防止触电。

（6） 控制槽液温度。由于强大的电流通过槽液，会使槽液升温，在连续操作中要采取冷却措施，使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。

 等离子抛光过程简析  

1、将待抛光工件浸入加热后的电解质水溶液中，并对其施加正极性电压。该电解液无公害且廉价低浓度,PH值为6.5左右，近乎中性，所施加的电压为直流电压，工件可以是不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料。

2、在适当的工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层。该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，表现为光洁度上升及反射率提高。当氧化层薄且又足以抵御侵蚀作用时，反射率出现值。

微观不平处的氧化层薄，因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外，被抛光表面被施加足够高的电压后，它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度，这种强度也在微观不平处得到强化。这些使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。

这是目前的抛光技术，在未来有替代化学抛光、电解抛光、机械抛光等污染型抛光技术的趋势。等离子抛光后，材料表面微观形态变化使产品表面质量提升、性能改善：粗糙度降低，均匀性提升，耐磨性和抗腐蚀性更强，抛光难度降低，减少了产品变形，提高了尺寸稳定性，是做产品的利器。