不锈钢化学抛光加工来电咨询【棫楦不锈钢表面处理】

铝材在进行化学抛光前的装料，原则上与普通阳极氧化生产的要求相同。铝材在装料前应仔细核对铝材的纯度、化学成分、外观质量等。化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。基材表面应无严重擦伤、划痕、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。装料时注意加大铝材间距和倾斜度，使气体尽快逸出。由于化学抛光溶液的相对密度很大，抛光中形成的气泡附着在铝材表面，使导电横梁上浮，使得浮出液面的部分铝材化学抛光不充分，易造成同一挂料中出现光亮度不均匀。因此，适当减少装载量，以减小铝材表面气体的积累。

化学抛光的铝材在装料前需要核对铝材的纯度、化学成分、外观品质。外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷，以确保产品获得满意的光亮度。化学抛光具有技术简略、抛光速度快、铝耗低、可用于杂乱工件、不必电力、出资少等特色，因此国外已使用了100多年。装料量应比阳极氧化时的少，铝材间距要加大，倾斜度要加大，使气体尽快逸出。装料时要防止铝材表面气体累积，避免形成气体缺陷。必要时，减少装料量或采用大型加重的导电梁防止铝材上浮。对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料，确保装饰面上的气体尽快逸出。

光亮度不足：这是化学抛光中关心的事情，光亮度没有达到预期的目标。其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析，有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述，建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材。通常情况是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1。铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础，例如铝-镁5605(A199.98Mg1)是用纯度为99.99%的精铝锭生产而成的。化学抛光后，具有很高的光亮度。