塘厦不锈钢化学抛光加工厂家价格合理「多图」

化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。 化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产等。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。一般的化学抛光液，具有溶液寿命短，浓度调节比较困难的缺点，原因主要是材料质量不均匀，引起局部电势不均，产生阴阳极区，形成局部短路的微电路，是阳极发生溶解。

金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于 粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。为保证化学抛光和电化学抛光质量，各工序之间都要密切配合，如在此之前的机械抛光化学清洗或碱蚀，在此之后的阳极氧化工艺，都是保证和维持已获得镜面般表面的重要因素。

化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握很好的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小。

化学抛光可以认为是在一个特定条件下的光面化学侵蚀过程，其结果是需要获得一个平滑而光亮的表面，但并不是所有的铝合金材料都可以得到这个效果。一般而言，化学抛光质量随铝合金各组分的不同而异，通常是铝的纯度越高，抛光效果越好，抛光后的反射率越高。2，如果铜的特征颜色很深，则表示槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整硝i酸与铜含量达到正常的范围之内。

化学抛光的应用：铝合金经喷砂或拉丝后旨在对其表面进行光泽处理的加工；经机械抛光的工件进行化学二次研磨以消除抛光时的抛光纹理，得到均匀而平滑的光亮表面；铝合金工件在进行纹理蚀刻前或在阳极氧化前为了得到一个基本的光度而进行的加工。

化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光，还用于对一些零件做装饰加工。化学抛光可作为电镀前的处理工序，也可在抛光后辅以必要的防护措施而直接使用。与电抛光相比，化学抛光不需要电源和导电挂具，可对形状复杂的各种尺寸的零件进行抛光，生产。