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电解抛光加工不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

什么情况下会选择电解抛光加工？电解抛光相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工方法。

用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。

电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的表面光滑度，主要还是为了达到镜面效果。

　　电解抛光（也称阳极不锈钢电解抛光加工或电抛光）是把要进行电解抛光的金相试样放入电解液中，接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一定条件下，可以使试样磨面产生选择性的溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。

　　尽管电解抛光有许多优点，但现在仍不能完全代替机械抛光。因为电解抛光对金属材料化学成份的不均匀性、显微偏析特别敏感。所以具有偏析的金属材料难于进行电解抛光，甚至于不能进行电解抛光。含有夹杂物的金属材料，如果夹杂物受电解液浸蚀，则夹杂物部分或全部被抛掉；如果夹杂物不被电解液浸蚀，则夹杂物保留下采在试样表面上突起。