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等离子抛光不锈钢电浆抛光

等离子抛光也称电浆抛光。主要用于五金件产品的抛光以及真空镀膜的前处理，在表面处理行业属于新的工艺，本文将在等离子抛光的工作原理、应用优势以及在表面处理行业的应用来说明它与真空镀膜的协调性。

等离子抛光的工作原理

等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

 抛光技术是金属表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程，经过抛光工序，工件表面粗糙度降低，一般说来伴随着光泽度的提高，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光洁度提高，耐腐蚀性提高，缺口敏感性降低，摩擦系数下降，磨损减少。

 等离子抛光采用的抛光技术是一种完全不同于传统方法的新型抛光技术，此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的，抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的，生产成本远远低于传统抛光成本。

微观不平处的氧化层薄，因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外，被抛光表面被施加足够高的电压后，它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度，这种强度也在微观不平处得到强化。这些使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。

这是目前的抛光技术，在未来有替代化学抛光、电解抛光、机械抛光等污染型抛光技术的趋势。等离子抛光后，材料表面微观形态变化使产品表面质量提升、性能改善：粗糙度降低，均匀性提升，耐磨性和抗腐蚀性更强，抛光难度降低，减少了产品变形，提高了尺寸稳定性，是做产品的利器。

电解质等离子抛光是一种"绿色"高质的抛光金属工件的特种加工方法,通过在工件和抛光液之间形成的气层的放电去除作用实现对工件抛光.其抛光液为低浓度的盐溶液,并可通过补充抛光盐而循环使用,能够解决机械抛光难于加工形状复杂工件的问题,也可以解决化学和电解抛光难以避免的污染问题,应用前景广阔. 本文研究该抛光方法能够实现微观整平的原因,揭示电解质等离子抛光作用机制.基于气体放电的相关理论,研究抛光液成分对抛光效果的影响,发现电解质等离子抛光是一个气体放电和化学反应同时进行的动态过程,放电去除速度大于反应生成速度是实现抛光的前提.通过实验和分析得出以不同的方式将工件潜入抛光液时的伏安特性曲线和电流,电压随时间变化的曲线,确定的工件下潜方式.利用相关仪器研究了电解质等离子抛光前后不锈钢试件的外形尺寸,粗糙度,耐腐蚀性,微观形貌,表面化学成分和显微硬度等表面状态的变化.