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电解抛光具有以下的优点：

设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;

不锈钢电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2～0.5μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。

由于不锈钢电解抛光、化学抛光生产，出光快，成本低，光泽持久，还能有效提高其表面耐腐蚀性能。

不锈钢电解抛光对工件结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;

　　经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有更加好的抗腐蚀性;

　　电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。

不锈钢电解抛光是指利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择溶解以形成平滑表面的方法。

200系列和300系列不锈钢通常选用不锈钢电解抛光处理工艺来完成，不但能得到很好的整平效果，表面亮度更是可以达到8K镜面效果，同时由于电解抛光过程中在电解抛光液的作用下，去除了不锈钢表面毛刺，批峰和杂质后，改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度。不锈钢深孔抛光厂家

不锈钢在加工成型过程中难免会用焊接、热处理等工艺。那么，表面就会出现不同程度的焊斑和高温处理氧化层，为了使不锈钢成品外观更加美观、漂亮。

不锈钢电解抛光所需条件及设备：电源、整流器、抛光槽、工件挂具、加热设施设、阴极和阳极材料、若干漂洗用胶框、电解抛光液。

为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足各行业应用的严格要求，不锈钢行业也正在开发新的、性能更好的材料。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为各行业选择的具有成本效益的材料之一。    

  电解抛光技术存在着很多的优点，现在已经被广泛地应用于工业的生产领域，深受抛光部门的欢迎。首先就是电解抛光的材料能够保持长久的光泽度，而且能够使凹凸不平的材料也都能得到抛光，达到内外的光泽一致，这一点是机械抛光无法达到的。