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温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。

目前生产上采用的电抛光液主要有①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；③硫酸、磷酸、及甘油或类似组成的混合抛光液。二、化学抛光的原理金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。

电解抛光工艺稳定，易操作，污染比化学抛光少，防污染性好。对于批量生产的产品，辅以适当的电极工装，可大量降低生产成本，提高生产效率。

电解抛光技术存在着很多的优点，现在已经被广泛地应用于工业的生产领域，深受抛光部门的欢迎。首先就是电解抛光的材料能够保持长久的光泽度，而且能够使凹凸不平的材料也都能得到抛光，达到内外的光泽一致，这一点是机械抛光无法达到的。

电解抛光得出一个结论：薄膜越薄电阻越小，电流密度越大，金属溶解速度越快，从而使凸起部分渐趋平坦，终了形成光滑平整的表面。那么，电解抛光具有哪些优点呢。

     1.显示无变形的真实组织；

     2.抛光速度快，效果稳定；

     3.表面光洁无磨痕；

     4.对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的金属都可以加工；

     5.重现性好。

电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A，电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。

2、主机采用高频整流，含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。

3、本设备采用流水线设计方式，非常便于实际操作，大大提高生产效率。

4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。

5、槽体采用防腐10mm PP材料制作，符合 要求。