江门不锈钢表面处理公司诚信企业推荐「棫楦不锈钢表面处理」

在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。

电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？

原因分析用铜挂具，铜离子电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。

不锈钢电解抛光有哪些优势？

　　1、都可以通用于不锈钢的表面抛光处理。

　　2、节省人工成本，大大降低劳动强度。

　　3、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。

　　4、生产，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。

　　5、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。

　　6、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果更加明显。

　　不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。电解槽及配套设施可选用聚硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极，两侧为阴极棒，连接电源阴极。

不锈钢电解抛光的过程是什么

     不锈钢钢材的冶金质量钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响不锈钢镜面抛光和研磨时形成和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料不锈钢，一般不得采用加硫的易切削钢；即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成。所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。不锈钢电解抛光认为，不锈钢的硬度高，对镜面抛光性能有好的影响。不锈钢电解抛光技术为了得到比较低的表面粗糙度，抛光技术也起着很大的作用。