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 化学抛光的应用范围也很广泛：通常可以根据金属材质及性能的不同，有钢铁化学抛光处理工艺，不锈钢化学抛光处理工艺，铜及铜合金化学抛光处理工艺，铝及铝合金化学抛光处理工艺，化学抛光处理工艺以及镍及镍合金化学抛光处理工艺。这些金属的化学抛光的基本原理都是一样的。

  通过以上化学抛光的基本原理介绍，我们可以了解到化学抛光其实是一种人为控制的特殊的化学腐蚀，这种选择性腐蚀主要是靠化学抛光液形成黏液膜产生的。常用的化学抛光液有：不锈钢化学抛光液，铜材化学抛光液，铝材化学抛光液。

化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。化学抛光对钢铁零件，尤其是低碳钢有较好的抛光效果，所以对于一些机械抛光时较为困难的钢铁零件，可采用化学抛光。

化学抛光，是借化学作用，将工件浸入化学抛光溶液中进行表面处理，以减小工件的表面粗糙度值。在工业上，铝的化学抛光应用得。镀锌层和镀镉层的光亮钝化处理，就是化学抛光的一种应用。

化学抛光一般用于不锈钢、铜和铝等合金上的抛光，还可以用于对一些零件的装饰加工。化学抛光可以用作电镀前处理的处理工序，当然，抛光后增加一定防护措施，也可以直接使用。

化学抛光不需要繁杂的电解设备，可以对不同形状的零件进行抛光，生产效率提高的同时，安全性也提高了。

在电镀工业中，电镀工件在电镀之前一定要进行一系列的处理，其原因是为了得到更好的镀层。化学抛光在电镀前处理中是至关重要的。

化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。化学抛光对钢铁零件，尤其是低碳钢有较好的抛光效果，所以对于一些机械抛光时较为困难的钢铁零件，可采用化学抛光。

化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。

化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。氧化剂起抛光作用，它们是酸类和。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。