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化学抛光（铜化学抛光剂）

 机械抛光是利用机械压力和局部摩擦产生高温作用而获得平滑的非晶型面。化学抛光与机械抛光不同，前者是利用化学溶液对金属表面起溶解作用，而这种溶解作用是基于对金属表面凸起部分溶解速度远比凸陷部分快的假设的基本之上的。化学抛光比机械抛光相对***，表面在其操作方便、设备简单、费用低且节省电力。

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

电化学抛光的典型应用包括：有高纯净度要求的零件；人体手术植入件；瓶模；以及各种各样的不锈钢零件。如：电解加工柴油机喷油嘴零件时，在中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔，同时对交叉孔道、边角倒圆。

化学抛光的原理 金属材料或制件在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂组成的抛光溶液中浸 蚀,经发生一系列反应后,表面变得洁净光亮,称为化学抛光。

化学抛光时，溶解速度随着抛光液温度的提高而显著地增加。此外，强氧化性酸（如浓、等）在高温时氧化作用也会显著提高。化学抛光中往往产生氢气，这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外，抛光液温度高达100～200℃时，还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到低，就必须在适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。

在化学抛光时，由于这些酸的溶解和氧化作用会同时发生，故多数情况下都是把抛光液加热到较高温度再进行化学抛光。需要提高温度再进行化学抛光的金属有钢铁、镍、铅等，若温度低于某一定值，就会出现无光的腐蚀表面，故存在一个形成光泽面的临界温度，在临界温度以上的一定温度范围内，抛光效果好。

化学抛光比较适用于SUS304和SUS316不锈钢的抛光处理，适用于批量大的精密零部件，可以快速去除表面毛刺、杂质，批峰，使不锈钢表面平整，光亮，持久如新。但对于SUS400系列的不锈钢表面抛光处理，建议选用森源不锈钢电解抛光加工工艺处理，成本低，抛光效果好。同时还能提高不锈钢表面的耐腐蚀性能。化学抛光处理加工厂家

化学抛光效果一般要比电解抛光效果差，在化学抛光中，由于材料的质量不均匀，会引起局部电位高低不一，产生局部阴阳极区，形成局部短路的微电池，使阳极发生局部溶解。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种局部的阴极区，进行的电解，因此效果更好。