深圳电浆抛光厂询问报价「多图」

不锈钢件等离子抛光加工

   1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

   2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

   a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

   b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

   c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

电解质-等离子抛光技术（EPP）

等离子也称为物质的第四态 ，是一种电磁气态放电现象 ，使气态 离子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和 电子 等离子就是在电负荷压力下抛光溶剂与加工产昂之间所产生的 一层气体也就是臭氧 ，而这种气体的离子达到一定数量时就形成等离子形态 ，在正离子的影响下使金属的表面产生圈子置换 ，而产品的光洁度就脱颖而出 ，从而达到抛光的效果。

环保等离子抛光设备主要用于不锈钢抛光处理,影响尺寸精度0.01mm,粗糙度可达0.002,主要用于眼镜、卫浴、手表等的产品加工。

等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。

其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的，抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的，生产成本远远低于传统抛光成本。

等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.

等离子抛光去毛刺详细介绍：电化学去毛刺原理，金属电化学加工技术，在专门设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的"离子去除"，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。