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等离子抛光加工在实际采用时90%的顾客都感到作用都是很甚好的。因为厂家在制作生产的时候所采用的技术都是相对高超的。包含小事方面的处理。一般在装置制品的时候十分简单快捷。能够较大程度节约员工成本。除生产技术较高超以外，完善的售后服务更是增强了购买者对等离子抛光加工的如意。

  等离子抛光技术是一种全新的新型抛光工艺技术，它主要是通过不锈钢抛光技术发展而来的，是一种高科技的现代化技术。现在的人们对于怎么将等离子抛光运用好这一问题十分关注，因为如果良好的运用这一技术，便可以让我们的时间节约很好，并且成本也下降很多。

1环保等离子抛光设备主要用于不锈钢抛光处理,影响尺寸精度0.01mm,粗糙度可达0.002,主要用于眼镜、

2 卫浴、手表等的产品加工。

3 等离子抛光技术主要是针对目前市场上不锈钢、锌合金、铜合金及铝合金等抛光的难题而研发的,该技术可

4 在去除不锈钢表面毛刺,同时可达到表面镜面抛光效果。

5 主要技术要点是将之前的等离子抛光中的气态粒子,原子、分子、原子团、气离子和和电离子得到数万倍的

6 增加,而这些离子在对要抛光的工件进行物理摩擦时它们的平均活跃度得到了的增加,它的活跃程度远远高

7 于材料表面的活跃度达数亿倍,使铝材表面的光洁度脱影而出。

8 高纯度,有效减小对电子类产品的沾污。抛光后产品的特性主要表现在:粗糙度降低,光洁度、精密度提

9 高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。

等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。

降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。

等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）