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等离子抛光在金属表面处理行业的应用。

 一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品，在开始前都会先做清洗工艺，部份客户取用等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜工艺（如图6）。

抛光拉丝后再做真空镀膜的产品也需要先做等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜（如图8）。这是因为产品在拉丝过程中很容易使砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位，简单的清洗也是根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给真空镀膜造成麻点，砂眼和颜色不均。

内孔抛光是机械加工术语，又叫深孔抛光。主要是通过机械、电火花、电化学、电解质等离子抛光等方法使内孔粗糙度降低、光亮度提升的加工方法。

采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角有利于和其他部件的配合，尤其是按键。对工件的里面一样抛光光亮。

等离子为什么能起到抛光的作用：等离子能起到抛光的作用完全是靠抛光盐的配方怎样，抛光盐必须对应相应的材质才可以起到抛光功效，否则适得其反。即使是同种材质、里面的成分不一样、在抛光盐的配比都得相应发生变化才行。抛光盐对了方、加上抛光液电离和工件表面发生微腐蚀配合等离子轰击工件表面、现场放电作用、就可以让工件变得光滑靓丽。

等离子抛光对表层的影响：等离子抛光是物理反应和化学反应并存的，当产品通电沉到抛光槽里面时、产品接触到抛光盐溶液的那一瞬间、电场的作用将抛光盐溶液电离成大量的酸根离子、酸根离在电场的作用下闯击产品表面一部分形成放电、把产品微观高的地方给直接闯击掉，另外这些酸根离子还会和产品表面的材料成分发生化学反应、形成微弱的溶解、微观高的地方不断被溶解和打掉、所以会慢慢去掉高的部分、也就是慢慢变平整、启动抛光的作用。