不锈钢电解抛光钝化厂-大朗不锈钢电解抛光钝化-棫楦金属材料

不锈钢一般以 13%Cr钢为代表。它进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（M）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料时可不需预热。焊接热影响区的组织通常又硬又脆。对于这个问题，可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。另外碳、氮含量低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。马氏体不锈钢焊接件同样也可以适用于不锈钢电解抛光处理，一方面可以快速清除焊接后的杂质，另一方还可以有效的提高其耐腐蚀性能，对于要求不是特别高的，还可以直接替代钝化处理，直接不需要做钝化也可以达到相应的要求。

不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么不同电解抛光的特点:

电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。具有以下优点：

(1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜，并形成等电式表面，从而消除和减轻微电池腐蚀。

(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑，反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，不锈钢电解抛光钝化厂，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。

?  在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态.

?  工作时每隔一段时间检测一次药液的比重（密度），不锈钢电解抛光钝化厂商，一般5~7天检测一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之间.当蒸发过度等原因导制药液比重过高时，可加入适当的纯水使药液的比重恢复到控制区域.比重的检测方法是:药液在非工作状态下，将比重计自然放入药液中，液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重.如图:

?采用连续工作制的，在工作中要注意控制槽液的温度，正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业，对药液的寿命有影响，对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象