东莞棫楦金属材料(图)-电浆抛光加工厂家-揭阳电浆抛光

等离子抛光生产工艺流程是：

3.1上挂工序：先将工件装上挂具。

3.2上架工序：把挂具挂在电镀架上。

3.3电浆抛光工序：将工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光，电浆液的工作温度为７０℃～１００℃，揭阳电浆抛光，工作时间为３０Ｓ～１８００Ｓ，抛光的过程中会旋转180度。

3.4下架工序：将挂具从电镀架上取下。

3.5水洗工序：将取下的挂具放入水中清洗。

3.6烘烤工序：将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤，电浆抛光加工厂家，烤箱内的温度为６０－１２０℃，烘烤的时间为３６０Ｓ～４８０Ｓ；

3.7下挂工序：后将烘烤完成后的工件从挂具取下，形成工件成品。

电浆抛光

等离子抛光加工，作为现代精密制造领域的一项革新性工艺技术，正以其的优势深度契合市场的定制需求。该技术利用高能等离子体束对工件表面进行精细处理，不仅有效去除微观不平整及毛刺，还能在不改变材料原有性能的基础上显著提升表面光滑度与精度等级。相比传统机械抛光或化学处理方法，等离子抛光具有更高的效率、更低的热影响区以及更强的环保特性，特别适合用于航空航天部件的精细化处理、的无菌光洁表面处理以及各类高精度仪器的微细加工中。其定制化能力尤为突出，能够根据客户需求调整参数，实现复杂形状表面的控制与处理效果优化。因此，随着制造业向化转型升级步伐加快，等离子抛光加工工艺成为众多行业追求品质的方案之一，为满足日益增长的个性化与高要求市场需求提供了强有力的技术支持和解决方案保障。

等离子抛光是一种利用高能量等离子体（电离气体）对工件表面进行加工的方法。其原理是通过高频电场将气体分子激发至电离状态，形成等离子体，这些带有高能的离子和电子冲击在工件表面，通过物理和化学作用，磨蚀掉表面的微小粒子，从而实现精细抛光。等离子抛光过程无机械切削，不会引入新的刀痕，适用于各种硬质和软质材料，电浆抛光厂，如金属、塑料、玻璃等，常用于精密零件、电子器件、光学镜片等高精度表面处理，以提高表面光洁度和耐腐蚀性。此外，等离子抛光还可用于去除微裂纹、修复磨损表面以及进行表面改性等。