棫楦不锈钢表面处理(图)-铜抛光钝化加工-铜钝化抛光

铜及铜合金钝化技术解析铜及其合金因优异的导电性和耐腐蚀性广泛应用于电子、建筑及海洋工程领域。但在潮湿、高温或含Cl?的腐蚀性环境中，其表面自然氧化膜（Cu?O/CuO）易遭破坏，铜件抛光钝化，需通过钝化处理强化保护性能。钝化机理主要分为化学转化和有机成膜两类。化学钝化常用铬酸盐或钼酸盐溶液，通过氧化反应生成复合钝化膜。例如，铬酸处理可使铜表面形成Cr(OH)?与CuO的致密复合层，铜钝化抛光厂，该膜兼具物理屏障和自修复功能，在pH6-8环境中尤为稳定。电化学钝化则通过阳极氧化，在碱性电解液中形成纳米级CuO晶态层，提升抗点蚀能力。有机钝化以苯并三氮唑（BTA）为代表，与Cu?络合形成[Cu(I)BTA]?聚合物膜。这种单分子层厚度仅2-3nm，却能使腐蚀电流降低2个数量级，特别适用于精密电子元件的防护。新型植酸钝化剂通过六个磷酸基团螯合铜离子，形成的网状结构膜层具备pH广适性（3-12）。现代钝化技术趋向环保化发展，欧盟RoHS指令已限制六价铬使用。钼酸盐/钨酸盐复合体系、氨基酸衍生物等绿色钝化剂成为研究热点。某研究显示，0.5mol/L钼酸钠+0.1%植酸处理可使黄铜在5%NaCl溶液中的腐蚀速率降低97%，接触电阻仅增加8μΩ·cm2，平衡防腐与导电需求。在航天接插件领域，经BTA-复合钝化的铜触点可在85℃/85%RH环境中保持2000小时无腐蚀；船舶冷凝管采用钼酸盐钝化后，服役寿命延长3倍以上。随着表面分析技术（如原位AFM、XPS深度剖析）的进步，钝化膜的动态成膜机制及失效预警研究不断深化，推动着铜合金防护技术向智能化方向发展。

铜材工件钝化的主要原因是为了提高其耐蚀性和防止其在特定环境中的氧化反应。当金属暴露于腐蚀性环境时，如含有氧、水和其他化学物质的大气中或某些液体介质里等环境中容易发生腐蚀现象导致性能降低甚至失效的情况出现；此外在长期贮存和运输过程中易与空气发生化学反应并失去原有的功能和美观度进而影响产品的使用效果和经济价值。而采用一定的手段对其进行表面处理工艺即可以大大降低这一现象发生的可能性以及减缓速度保护产品质量得到延长其使用寿命的积极效益就是人们常所说的“工业上的锐器效应”。对加工后的产品进行表面处理技术处理不仅可以提高金属的耐磨性还可以增强其表面的光泽度和美感从而增加市场竞争力及附加值这也是进行此类操作的原因之一所在之处也是企业追求经济效益和社会效益双赢的重要体现之一。。因此通过化学或者物理方法使产品在表面上形成一层保护膜以达到延缓被侵蚀的目的这一过程称之为'顿化'。

紫铜、黄铜，红铜，青铜，白铜及所有的铜合金经钝化处理之后，表面均形成均匀一致的钝化保护膜层，具有一定的防腐蚀和化性能，要达到长时间的防变色防氧化效果，需要选择质量好的铜防氧化产品。

虽然铜材钝化工艺操作简，但为了能钝化的效果和性能更稳定，还是需要特别注意以下几个问题：

1.铜及铜合金钝化前预处理要，否则会产生不良好效果。

2.带有螺孔的铜件，一定要清洗干净。如果未能冲洗干净，会使残留药液与铜或其合金反应，生成绿色铜盐。

3.铜件表面出现花斑的话，是在除油时污物没有除净，导致有污物之处混合酸不能直接与其他部位同时发生反应。

4.铜件除油前、后，铜钝化抛光，如果手上有油污，直接接触就会在表面留有指印。因此，也需要注意操作人员手的清洁。

5.除油过程中互相贴合，铜件表面的贴合处的油污、氧化膜难以除尽，铜钝化液不能与基体表面完全的发生化学反应。这会导致局部不能形成钝化膜。