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(4) 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别是对内腔工件,有适当的象形阴极安置在内腔中,才能使内腔各部抛光一致。
(5) 进出槽要切断电源。在等离子抛光时,由于电流密度较高 ,给电流较大,因此,工件在进出抛光槽时,要先切断电源,不可带电挂或摘夹具,以防止触电。
(6) 控制槽液温度。由于强大的电流通过槽液,会使槽液升温,在连续操作中要采取冷却措施,使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。
等离子抛光加工作为一种新的抛光工艺,不锈钢电浆抛光,是不锈钢抛光的一种发展趋势。如果能好的利用等离子抛光将为我们节省很多时间和成本。
抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,后续工序一般有镭射,电镀,喷油等。抛光一般采用手工抛光,或者是手工抛光和等离子抛光结合。
等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法,即采用手工开初去掉表面压印和橘皮,电浆抛光,留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除,这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。
等离子抛光对材料化学成分的不均匀性和显微偏析特别敏感,电浆抛光加工,使金属基本体和非金属杂物之间常备剧烈侵蚀,电浆抛光加工厂家,有时,有不良的治金状态,金属颗粒尺寸结构的不均匀性、轧制痕迹、盐类或氧化物的污染、酸洗过度以及淬火过度等均会对等离子抛光生产不良影响。这些缺陷常常要靠先期的机械抛光来弥补。
等离子抛光与手工抛光、机械抛光相比,能发挥下列优点:
①产品内外色泽一致,清洁光亮,光泽持久,外观轮清晰;
②螺纹中的毛刺在抛光中过程中放电打掉,螺纹间配合松滑,防止螺纹间咬和时的咬死现象;
③抛光面抗腐蚀性能增强;
④与机械抛光相比,生产,生产成本低。
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