等离子抛光-棫楦金属材料-金属等离子抛光

金属表面等离子抛光是一种用于改善金属表面质量的技术。这种方法利用等离子体产生的高能离子对金属表面进行清洁、去除氧化物和提高光泽度。等离子抛光通常包括以下步骤：

清洁表面： 首先，要确保金属表面干净，没有灰尘、油脂或其他杂质。这可以通过化学清洗或机械处理来实现。

准备等离子体： 使用特定的设备生成等离子体。这通常涉及将气体置于高温或高压环境中，使其离子化并产生高能离子。

等离子抛光

等离子抛光加工技术，作为金属表面处理领域的一股革新力量，正着行业的新潮流。该技术利用高能等离子体束与工件表面相互作用产生的物理和化学效应，实现微米级至纳米级的超精密平滑处理。相比传统机械抛光或化学蚀刻方法，等离子抛光具有非接触、无磨损工具消耗的优势，能够显著减少材料损失并提升加工精度和效率。它不仅能够去除金属表面的微小瑕疵及氧化层，还能在微观尺度下调整表面粗糙度和结构特性，增强材料的耐腐蚀性能和使用寿命。此外，该技术在环保方面也表现出色，减少了有害废液排放和处理成本，等离子电解抛光加工，符合绿色制造的发展趋势。随着航空航天、以及电子等领域对零部件表面光滑度和性能要求的不断提升，等离子抛光技术凭借其的优势逐渐成为这些行业的工艺之一。未来，等离子体抛光加工，随技术的不断成熟与应用拓展，其将在更多领域内展现出强大的生命力和广阔的市场前景。

主要特点:

(1)根据工件尺寸的不同，可以使工件在几十秒至2分钟内达到近镜面的抛光效果，使后续处理十分方便;

(2)在抛光过程中有效去除冲压件或其它制造件的边角毛刺;

(3)抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，增强抛光面的抗腐蚀性能;

(4)抛光均匀程度，整个工件表面甚至于所有死角部位都可达到一致的近镜面效果;

(5)抛光过程由电参数控制，全过程采用进口PLC自动化控制，操作简单，维护方便;

(6)生产，等离子抛光，生产成本低;

(7)抛光过程不产生化学污染【低浓度药剂(95%~97%水+3%~5%的药品，PH值约6.5~7)】.    

(8)清洁能力:EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外，同时亦适合作为各种形状合金表面的去污、除脂、去氧化层、清洁残留杂质及化学，提供工件表面镀膜前的前置处理。